模切厂的产品采取以销定产的方式，主要依据客户需求进行产品的设计和生产。 具体流程为：公司首先针对客户的产品，由客户提供产品原图资料，公司业务助理收集图样后发送给开发科设计人员；然后，设计人员将客户的图样转化成符合公司生产工艺的图样，由开发科试做人员进行试生产样品，品管部进行样品的性能验证及测试；在整个设计研发期间，业务科、开发科及品质保证科与客户反复沟通确认产品质量是否达到客户的要求；最后，产品质量通过品质控制科检验后合格，结束整个设计过程。

模切厂原材料采购主要由资料科根据业务需求计划、客户订单提供的用料单据及库存情况，向国内外厂商及经销商采购。

一、入料异常处理 协助制程以及CQE（Certified Quality Engineer 的缩写，即注册质量工程师或客户服务的质量工程师）对产线原材异常和客诉原材异常进行处理。 二、不良原材 MRB（Material Review Board 的缩写，即物料复核报告或生产评审委员会，一般由品质部、物料部、总工办、制造厂、经营部负责人等组成）对供应商进行索赔； 针对严重不良，向供应商提出8D要求，并跟踪纠正措施有效性。

“吃得苦中苦，方为人上人”这条古训使“吃苦耐劳”成为我们的传统。然而我们也总是羡慕先进国家不加班，短工时创造高效益。先进国家经济不断增长靠的并非员工加班，而是员工更懂得定义事情的轻重缓急，以及十分注重效率的工作态度，这就是本文要探讨的“精益管理”(Lean Management)。